Glavne metode za rezanje silikonskih pločica uključuju rezanje dijamantskih brusnih ploča i lasersko rezanje. Lasersko ispisivanje je proces upotrebe laserskih zraka visoke{1}}e energije za fokusiranje i proizvodnju visokih temperatura, uzrokujući da silicijumski materijal u ozračenom području trenutno ispari i završi odvajanje silicijumskih pločica. Međutim, visoke temperature mogu uzrokovati toplinsko naprezanje oko šava rezanja, što dovodi do pucanja rubova silikonske pločice i prikladne su samo za narezivanje tankih pločica. Ultra tanak dijamantski brusni disk je trenutno najčešće korišten proces rezanja zbog male sile rezanja i niske cijene rezanja.
Zbog krhke i tvrde prirode silikonskih pločica, proces rezanja podložan je defektima kao što su lomljenje rubova, mikropukotine i raslojavanje, što direktno utiče na mehanička svojstva silikonskih pločica. Istovremeno, zbog visoke tvrdoće, niske žilavosti i niske toplotne provodljivosti silicijumskih pločica, toplotu trenja koja nastaje tokom procesa rezanja je teško brzo odvesti, što može lako izazvati karbonizaciju i termičko pucanje dijamantskih čestica u oštrici, što dovodi do jakog trošenja alata i ozbiljnog uticaja na kvalitet rezanja.
Domaći i strani naučnici su sproveli opsežna istraživanja o tehnologiji rezanja silikonskih pločica. Zhang Hongchun i dr. uspostavio je jednadžbu regresije između vibracija i parametara procesa rezanja i koristio genetske algoritme za dobivanje optimalnih parametara procesa za male vibracije. Eksperimentima su potvrdili da optimalna kombinacija parametara procesa može efikasno smanjiti vibracije vretena i postići bolje rezultate rezanja. Li Zhencai et al. otkrili su da je sila piljenja nastala rezanjem uz pomoć ultrazvučnih vibracija manja od one koju stvara rezanje monokristalnog silicija bez ultrazvučne pomoći. Eksperimentima rezanja silikonskih pločica potvrđeno je da smanjenje sile piljenja ultrazvučnom vibracijom može potisnuti lomljenje rubova silikonskih pločica. Disco Corporation u Japanu je razvila proces laserskog prorezivanja kako bi se riješio problem poteškoća u rezanju nisko-K dielektričnih silikonskih pločica korištenjem običnih dijamantskih oštrica. Proces uključuje prvo rezanje dva fina utora na putu rezanja, a zatim korištenje oštrice za potpuno rezanje između dva žljeba. Ovaj proces može poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti nedostatke kvaliteta uzrokovane faktorima kao što su lomljenje rubova i raslojavanje. Lu Xiong et al. koristio lasersko prorezivanje praćeno tehnologijom mehaničkog rezanja oštricama za rezanje materijala sa nisko-k dielektričnim silikonskim pločama. U poređenju sa direktnim rezanjem nožem, struktura čipa je potpuna i nema pojave ljuštenja ili prevrtanja metalnog sloja, ali je proces glomazan i troškovi rezanja su visoki. Yu Zhang et al. otkrili su da se povećanjem omjera prigušenja procesa rotacije oštrice, fenomen vibracije tokom velike{16}}brzine rotacije alata može smanjiti u određenoj mjeri, čime se poboljšava učinak prorezivanja i smanjuje veličina slomljene ivice. Međutim, nisu sproveli-dubina istraživanja.
Pojedinačno rezanje, što znači potpuno rezanje silikonske vafle u jednom potezu, sa dubinom rezanja od 1/2 debljine UV filma, kao što je prikazano na slici 4. Ova metoda ima jednostavan proizvodni proces i pogodna je za rezanje ultra-tankih materijala. Međutim, tokom procesa rezanja, rezni alati su jako istrošeni, a ivice reznih oštrica su sklone lomljenju i mikropukotinama, što rezultira lošom morfologijom površine reznih ivica.
Proces slojevitog rezanja, kao što je prikazano na slici 5. Prema debljini materijala za sečenje, za sečenje u pravcu dubine koristi se metod slojevitog dodavanja. Prvo, izvršite prorezivanje i rezanje, koristeći relativno malu dubinu uvlačenja kako biste osigurali da je alat podvrgnut manjoj sili, smanjite habanje alata i smanjite lom rezne ivice. Zatim izrežite na poziciju u kojoj je debljina UV filma 1/2.
