Hej tamo! Ja sam dobavljač sistema za rukovanje pločicama i danas želim da razgovaram o tome kako ovi sjajni sistemi komuniciraju sa sistemom kontrole proizvodnje. To je tema koja je izuzetno važna u industriji poluprovodnika, i oduševljen sam da podijelim svoje uvide s vama.
Prvo, hajde da brzo pređemo na ono što su sistemi za rukovanje pločicama. Ovo su mašine koje pomeraju pločice u postrojenju za proizvodnju poluprovodnika. Oni su odgovorni za podizanje napolitanki s jednog mjesta, transport na drugo i bezbedno postavljanje. Jedan od kul proizvoda u ovoj kategoriji jeMašina za vođenje vafla, koji pomaže u preciznom vođenju vafla tokom procesa rukovanja.
Sada, na glavno pitanje: kako ovi sistemi za rukovanje pločicama komuniciraju sa sistemom kontrole proizvodnje? Pa, postoji nekoliko različitih načina, a ja ću ih razložiti za vas.
1. Ethernet komunikacija
Ethernet je jedan od najčešćih načina da sistemi za rukovanje pločicama komuniciraju sa sistemom kontrole proizvodnje. Brz je, pouzdan i široko se koristi u industrijskim okruženjima. Sa Ethernetom, sistem za rukovanje pločicama može slati i primati pakete podataka do i iz sistema kontrole proizvodnje.
Na primjer, sistem za rukovanje pločicama može poslati informacije o svom trenutnom statusu, na primjer da li je u stanju mirovanja, usred operacije odabira i postavljanja ili ako postoji greška. Sistem kontrole proizvodnje tada može koristiti ove informacije za donošenje odluka o tome koje zadatke će sljedeće dodijeliti sistemu za rukovanje pločicama.
Sa druge strane, sistem kontrole proizvodnje može slati komande sistemu za rukovanje pločicama preko Etherneta. Ove naredbe mogu uključivati upute za premještanje pločice s jedne lokacije na drugu, promjenu brzine procesa rukovanja ili izvođenje rutine kalibracije.
Odlična stvar kod Etherneta je što omogućava prijenos podataka velikom brzinom. Ovo je ključno jer je u postrojenjima za proizvodnju poluprovodnika vrijeme ključno. Što je komunikacija brža, to je ukupni proizvodni proces efikasniji.
2. Serijska komunikacija
Serijska komunikacija je još jedna opcija. Malo je stariji - škola u poređenju sa Ethernetom, ali još uvijek ima svoje koristi. U serijskoj komunikaciji, podaci se šalju jedan po bit preko jedne komunikacijske linije.
Ova metoda se često koristi kada je udaljenost između sistema za rukovanje pločicama i sistema kontrole proizvodnje relativno kratka. Takođe je korisno kada količina podataka koju treba prenijeti nije izuzetno velika.
Na primjer, ako sistem za rukovanje pločicama treba samo da šalje jednostavna ažuriranja statusa, poput "spreman" ili "nije spreman", serijska komunikacija može dobro obaviti posao. Takođe je manje složen i jeftiniji za implementaciju u poređenju sa Ethernetom, što može biti plus za neke manje objekte ili sisteme.
3. Fieldbus komunikacija
Fieldbus je tip industrijskog mrežnog protokola koji je dizajniran za komunikaciju između različitih uređaja u fabričkom okruženju. Postoji nekoliko različitih tipova fieldbus protokola, kao što su Profibus, CANopen i DeviceNet.
Za sisteme za rukovanje pločicama, komunikacija sa sabirnicom polja može se koristiti za njihovo povezivanje sa sistemom kontrole proizvodnje kao i drugim uređajima u proizvodnoj liniji. Omogućava komunikaciju u realnom vremenu i može rukovati različitim tipovima podataka.
Na primjer, mreža sabirnice polja može se koristiti za povezivanje više sistema za rukovanje pločicama zajedno i na sistem kontrole proizvodnje. Na ovaj način, sistem kontrole proizvodnje može nadgledati i kontrolisati sve sisteme za rukovanje pločicama kao grupu. Takođe može primati podatke od drugih senzora i uređaja u proizvodnoj liniji, kao što su senzori temperature ili senzori pritiska, i koristiti ove informacije za optimizaciju rada sistema za rukovanje pločicama.
Izazovi u komunikaciji
Naravno, komunikacija između sistema za rukovanje pločicama i sistema za kontrolu proizvodnje nije uvijek šetnja parkom. Postoji nekoliko izazova koje treba riješiti.
Jedan od najvećih izazova je osiguranje integriteta podataka. U postrojenju za proizvodnju poluprovodnika, postoji mnogo električnog šuma i smetnji. Ovo može uzrokovati oštećenje paketa podataka tokom prijenosa, što može dovesti do grešaka u radu sistema za rukovanje pločicama.
Za borbu protiv toga koriste se različite tehnike ispravljanja grešaka. Na primjer, ciklička provjera redundancije (CRC) je uobičajena metoda za otkrivanje grešaka u paketima podataka. Sistem za rukovanje pločicama i sistem kontrole proizvodnje mogu koristiti CRC da bi potvrdili da su podaci koje primaju tačni.
Drugi izazov je kompatibilnost. Na tržištu postoji mnogo različitih tipova sistema za rukovanje pločicama i sistema za kontrolu proizvodnje, od kojih svaki ima svoje komunikacijske protokole i interfejse. Uvjeriti se da ovi sistemi mogu neometano komunicirati jedni s drugima može biti glavobolja.
Kako bi se to riješilo, u industriji se razvijaju standardi. Na primjer, organizacija SEMI (Semiconductor Equipment and Materials International) kreirala je standarde za komunikaciju između poluvodičke opreme i sistema kontrole proizvodnje. Prateći ove standarde, proizvođači mogu osigurati da će njihovi sistemi za rukovanje pločicama vjerovatnije biti kompatibilni s različitim sistemima kontrole proizvodnje.
Budućnost komunikacije
Budućnost komunikacije između sistema za rukovanje pločicama i sistema kontrole proizvodnje izgleda prilično uzbudljivo. Uz uspon Interneta stvari (IoT) i industrije 4.0, možemo očekivati da vidimo još naprednije metode komunikacije.
Na primjer, bežične komunikacijske tehnologije kao što su Wi-Fi i Bluetooth mogle bi postati šire korištene. Ovo bi omogućilo veću fleksibilnost u postavljanju sistema za rukovanje pločicama i sistema kontrole proizvodnje. To bi također olakšalo rekonstrukciju postojećih sistema novim komunikacijskim mogućnostima.
Vještačka inteligencija i mašinsko učenje takođe će verovatno igrati veliku ulogu. Sistem kontrole proizvodnje mogao bi koristiti AI algoritme za analizu podataka primljenih od sistema za rukovanje pločicama i donošenje inteligentnijih odluka. Na primjer, može predvidjeti kada će sistem za rukovanje pločicama vjerovatno doći do kvara i unaprijed zakazati održavanje.
Zašto odabrati naše sisteme za rukovanje pločicama?
Kao dobavljač sistema za rukovanje pločicama, uložili smo mnogo truda da osiguramo da naši sistemi efikasno komuniciraju sa sistemom kontrole proizvodnje. Naši sistemi podržavaju više metoda komunikacije, uključujući Ethernet, serijsku i sabirnicu polja, tako da možete odabrati onu koja najbolje odgovara vašim potrebama.
Takođe posvećujemo veliku pažnju integritetu i kompatibilnosti podataka. Naši sistemi su dizajnirani da budu robusni i pouzdani, čak iu teškim okruženjima postrojenja za proizvodnju poluprovodnika. I stalno radimo na poboljšanju naših proizvoda kako bismo bili u toku s najnovijim trendovima u industriji.
Ako ste na tržištu sistema za rukovanje pločicama i tražite pouzdanog partnera, volio bih porazgovarati s vama. Bilo da postavljate novu proizvodnu liniju ili nadograđujete postojeću, možemo vam pružiti prava rješenja koja će zadovoljiti vaše zahtjeve.
Dakle, ako ste zainteresovani da saznate više o našim sistemima za rukovanje pločicama i kako oni mogu da komuniciraju sa vašim sistemom kontrole proizvodnje, ne ustručavajte se da nam se obratite. Hajde da radimo zajedno da podignemo vašu proizvodnju poluprovodnika na viši nivo.
Reference
- SEMI standardi, poluprovodnička oprema i materijali International
- Industrijske komunikacijske tehnologije: Ethernet, serijski i sabirnica - razne industrijske publikacije
- Internet stvari u proizvodnji: trendovi i tehnologije - istraživački radovi o industriji 4.0
